表面热处理的具体定义就是通过对双金属复合耐磨板板件表面的加热、冷却,改变表层性能的金属热处理工艺,表面热处理的具体特性:
1、硬度
高频感应表面热处理硬度比普通炉中加热热处理要高2hrc~3hrc。
2、耐磨性
双金属复合耐磨板的表面热处理在干摩擦滑动磨损条件下的耐磨性以及疲劳磨损抗力都较普通热处理零件的高,这是由于其组织中马氏体晶粒细小、碳化物弥散度较高以及表面存在较高压应力的综合结果。
3、疲劳强度
表面热处理可显着提高工件的疲劳强度。如40mnb钢制造的汽车半轴,原工艺为整体调质,改为调质+表面热处理,寿命提高近20倍,另外,表面热处理降低了零件的缺口敏感性。
进行表面热处理是为了提高双金属复合耐磨板的特性,同时被被广泛应用在各个行业,这都是与其特性密不可分的。
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双金属复合耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由耐磨层提供满足特定工况需求的耐磨性能。
双金属复合耐磨板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过---设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的---特点。
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