在mm一200型摩擦磨损试验机上的磨损试验结果显示(见图2一3),无论是铸态还是水韧处理nm360耐磨钢板定做的耐磨性都随着钨含量的增多而增加。
另外,相同钨含量对铸态和水韧处理态nm360耐磨钢板定做有着不同程度的提高。当钨的分数为0.51%时,nm360耐磨钢板定做的耐磨性提高20%,水韧处理nm360耐磨钢板定做耐磨性提高24%。当钨的分数达到1.06%时,铸态nm360耐磨钢板定做耐磨性提高39%,而水韧处理nm360耐磨钢板定做耐磨性提高 35%。当钨的分数增加至1.49%时,铸态和水韧处理态nm360耐磨钢板定做耐磨性分别提高46%和42%。
照理来说,nm360耐磨钢板定做的性能要比普通的钢板好很多,所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现nm360耐磨钢板定做的表面有裂纹,这种现象该通过什么途径予以控制呢?
关键还是在于nm360耐磨钢板定做的生产过程,首先要控制结晶器钢水液面稳定,使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过---高和连铸机拉速波动大,会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响,因此这两方面也要加以控制。
从以往的工作经验来看,在nm360耐磨钢板定做生产过程中结晶器锥度越大,结晶器与连铸坯间的摩擦力越大,厚连铸坯壳出结晶器时,连铸坯角部产生应力集中,会产生裂纹和扩展,所以需要采用合适的锥度有利于---连铸坯的表裂。
由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内---结垢,导致坯壳冷却不均匀而产生内应力,从而导致连铸坯表裂,那么要想减少nm360耐磨钢板定做表面裂纹的出现,就应该提高结晶器冷却水检验频率。
另外,采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热,减少初生坯壳受到的热应力而使nm360耐磨钢板定做表面得到有效---。当然还离不开二冷制度的优化,从而减少表裂产生。
nm360耐磨钢板定做现在很多水泥厂、电厂等企业中应用,他的耐磨性取得了这些企业的---和喜爱。但对他的耐磨性如何评价,一直没有一个统一的标准和明确的说法,nm360耐磨钢板定做,始终处在模糊状态中。
评价nm360耐磨钢板定做的耐磨性比较复杂,目前比较同行的做法是测试耐磨层表面硬度,并认为表面硬度越高耐磨性越好。表面硬度值的标识也不一致,有用洛氏硬度表示的(hrc),也有用维氏硬度表示的(hv),还有英布氏硬度表示的(hb),比较混乱,容易给用户造成错觉,建议---及早制定双金属复合nm360耐磨钢板定做---,统一标识。硬度是金属材料抵抗硬的物体压限表面的能力。硬度可以部分反映金属材料”nm360耐磨钢板定做”的耐磨性,但完全按硬度来标示金属材料的耐磨性是不科学的,是片面的,无法全部的反映耐磨层的耐磨性。
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