碳化铬复合耐磨板-聊城龙泽钢板加工公司

1、加强碳化铬复合耐磨板镀后的水洗和烘干

水洗的目的在于洗去碳化铬复合耐磨板上的残留---及---铜， 以免腐蚀碳化铬复合耐磨板。镀后水清洗， 采用水槽清洗和高压逆流多道次清洗， 以---清洗效果。烘干的目的是为了使水洗后碳化铬复合耐磨板的表面干燥， 防止水分残留， 从而避免水分被带入其后的拉拔抛光润滑液中，碳化铬复合耐磨板， 防止润滑液的变质、失效， 进而防止碳化铬复合耐磨板的表面颜色发白、划伤。烘干可以采用烘干箱， 或电加热吹风。具体烘干温度应根据实际生产速度确定， 但一定要---烘干效果。

2、加强碳化铬复合耐磨板镀铜抛光后的防护

碳化铬复合耐磨板在生产中， 镀铜和层绕虽然是两个紧密相连的工序， 但是由于企业的车间布局、环境气候、人员安排、工时利用等因素的变化， 可能造成镀铜后的碳化铬复合耐磨板在层绕、包装前就已经变色和生锈， 因此， 必须加强该工序的防护。首先， 应---镀铜车间具有---的酸雾外排通风设施， 以---抛光后的碳化铬复合耐磨板不在或少在酸度较高的环境中;其次， 镀铜钢板下线后应立即用缠绕膜或其他防护用具裹严， 并及时转到层绕生产线进行层绕包装， 以避免碳化铬复合耐磨板长时间停留在镀铜生产线周围。

3、加强碳化铬复合耐磨板层绕及包装的控制

层绕、包装是钢板生产的后两道工序， 企业往往只注意镀铜及镀铜前的工序， 但从实际反映的问题来看， 碳化铬复合耐磨板生锈很多都是由于这两道工序中的不当操作引起的。如果在层绕之前没有采用拉拔油润滑拉拔或在线涂油， 则在层绕工序时。涂油装置或类似的装置进行涂油， 或涂其他防锈介质。若涂油， 则层绕工序的要点是涂油均匀。涂油过多容易造成焊接时飞溅大、雾多;涂油过少则可能起不到防腐作用。在层绕中所遇到的由于各种原因所引起的黑钢板、白钢板等半成品， 一定要剪掉。装必须要密封， 包装袋不得有任何破损， 另外， 还要考虑温度、湿度、运输情况(如运输时间较长并且海运)， 以及客户贮存、使用环境等因素， 决定是否在包装袋内使用防锈纸或干燥剂等物质。