堆焊耐磨板表面渣坑是在圆坯表面形成的随机分布、坑口不规则且比内尺寸大、坑内表面凹凸不平并附着少量渣壳的开放型的孔洞。一旦发生,就需缺陷坯进行集中修磨精整,同时伴随出现了大量报废坯。为此需要分析,并加以控制。
分析认为:钢中大量高熔点夹杂物在中包水口碗部和内壁的---,引发了棒位和结晶器液面的剧烈波动;同时熔融的结晶器保护渣吸收了部分al2o3、mgo等高熔点物质,导致保护渣粘度上升性能改变,局部形成复杂成分的团簇状硬性质点,随着液态保护渣流入到结晶器与坯壳之间。由于温度的降低,质点会裹挟保护渣进一步长大和硬化,随着结晶器振动被压入到初生坯壳的表面,出结晶器后在二冷水的冷却和冲击作用下,部分渣壳会自动脱落,后形成渣坑缺陷。
1.---的耐温性:
堆焊耐磨板---应用在≤600℃负荷下应用,若在铝合金层中添加钒,钼等铝合金,能够承担≤800℃的高溫损坏。
---应用溫度以下:
一般碳素钢基钢板---不高过380℃负荷应用;
低合金耐热钢板(15crmo,12cr1mov等)基钢板---不高过540℃负荷应用;
耐高温不锈钢板基钢板---不在高过800℃负荷应用。
2.好的耐蚀性
堆焊耐磨板的铝合金层中带有高百分数的金属铬,故具备一定防锈处理和抗腐蚀工作能力。用以落煤筒和型管等场所能够---避免粘煤。
堆焊耐磨板喷焊层的硬度和耐磨性的测量采用等离子弧喷焊技术 ,在堆焊耐磨板粉末的喷焊层。利用金相、扫描电镜 (sem)和x射线衍射 (xrd)等方法对堆焊耐磨板喷焊层和结合层的组织进行研究 ,同时测试了喷焊层的硬度和耐磨性。
结果表明 ,堆焊耐磨板喷焊层与基体是冶金结合 ,结合线清晰,堆焊耐磨板稀释率低。堆焊耐磨板喷焊材料为铜基合金dgcu15 0时 ,喷焊层含有α-cu相 ,δ相 ,ε相和cu3 p。镀 ti 金刚石与铜合金的粘结强度可达8×10~7pa。
堆焊耐磨板喷焊材料为铜基合金dgcu15 0 +适量镍基合金dgni5 0a时喷焊层主要含有α -cu相 ,δ相 ,ε相 ,cu3 p ,γ -ni,ni2 b ,crb ,(fe ,ni) 2 3 c6,(cu ,堆焊耐磨板,ni) 2 3 c6和fe5si2 b2 。随加入铜基合金粉末中的镍基合金粉末量的增加 ,喷焊层与基体之间的结合层加厚 ,堆焊耐磨板喷焊层的硬度和耐磨性---提高。
对目前主要生产钢背铜基合金双金属滑动轴承的制坯工艺进行了详细阐述,主要从堆焊耐磨板材料选用、钢背与堆焊耐磨板的工艺及表面处理方面进行了总结和相关分析。鉴于采用离心熔铸工艺生产且未进行表面处理的钢背铜基合金双金属圆柱形衬套在铁路机车车辆中的成功应用,恳请广大---和学者对通过合理选材、合理的复合工艺等措施制备的圆柱形衬套进行研究和,以避免进行电镀等表面处理,积极响应---号召。
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