1、加强转炉操作，在---深脱磷的基础上，力争终点钢水不---化。
2、维护好出钢口，出钢时间不得小于150。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣，钢包下渣厚度≤50mm。
3、出钢温度控制1620～1640℃。温度过低不仅影响渣料熔化，增加钢包精炼炉的升温负担，还会使底吹透气砖表面结堵塞，恶化精炼效果;温度过高不利于脱磷并增加回磷量。
4、采用一步脱氧法。出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料，利用钢流的冲击和底吹搅拌，使成渣时间提前，增大反应界面，促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，尽可能减少钢液污染。 5、优化精炼渣系。将cao-al2o3-caf2渣系优化调整为cao-al2o3-sio2渣系，该渣系具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点，尤其对夹杂物的吸附能力有明显提果。
6、夹杂物变性处理工艺优化，复合耐磨板销售，确定合理的加钙量。------钢的喂casi线量为0.6kg/t，铝---钢的喂casi线量为1.0kg/t。
7、开浇炉次中包充气对未加覆盖剂的钢水进行保护，避免钢水二次氧化。
8、涂抹料中包烘烤时间控制在5～6h。力求恒拉速浇注，正常液面波动控制在±3mm以内。
复合耐磨板销售是一种含有特定合金元素，采用堆焊或其他加工方法生产的，具有较强防磨损特性的金属板材。
市场上常见的复合耐磨板销售目前分复合耐磨板销售和轧制复合耐磨板销售。
复合耐磨板销售又称碳化铬复合耐磨板销售，区别于一次成型轧制复合耐磨板销售。它是在普通q235钢板上经自动堆焊加工制作而成。堆焊时采用耐磨药芯焊丝，自动堆焊成型。
复合耐磨板销售在工业生产中的应用：在生产中的物料有矿石、石英、玻璃、料渣、石子、粉尘等。
这些物料在被人们利用的每个环节中，都对设备造成不同程度的损坏。从而增加了设备的维修时间，增加生产成本。长期以来，人们为了提高设备利用率、减少维修时间、增加经济效益。进行了不断的摸索和尝试，在设备的设计结构和制造材料方面都取得了很大进步。
---是在制造材料方面，不断有新的工艺方法和新的抗磨材料出现。这些抗磨材料通过各种工艺方法来实现。如铸造、喷涂、锻打、堆焊、热处理、粘贴等。在复合耐磨板销售中，目前较常见的主要是堆焊复合复合耐磨板销售和轧制+热处理复合耐磨板销售。
1. 选择合适的堆焊材料：如的低氢堆焊材料和低氢的堆焊方法。对重要的堆焊结构，应采用---氢、高韧性的堆焊材料，耐磨钢板、焊剂使用前应按规定烘干。
2. 焊前仔细清除复合耐磨板销售表面上的水、油、锈等污物，减少氢的来源，以降低焊缝中扩散氢的含量。
3. 采用低匹配的焊缝或“软层堆焊”的方法，对防止冷裂纹也是有效的。
4. 避免强力组装、防止错边、角变形等引起的附加应力，对称布置焊缝，避免焊缝密集，尽量采用对称的坡口形式并力求填充金属减少量，防止焊缝缺陷的产生。
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